_、設備安裝基本要求:
所有導熱油爐輔機根據圖紙規劃在相應基礎位置上進行安裝_位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際負荷重。貯油槽及其輔助管道,要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施,
Ⅰ、導熱油爐電器控制柜的安裝
電器控制柜位置確定后,匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路,然后接通外來電源和必要的接地。
Ⅱ、導熱油爐管線安裝
1.管線的安裝應符合“
導熱油鍋爐安全技術監察規程”規定,并參照本說明及其工藝流程圖進行。
2.用作受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
3.管線的連接口除設備法蘭外,應盡量采用焊接連接。
Ⅲ、管法蘭采用PN1.6Mpa以上的法蘭(密封面應根據閥門決定)。
Ⅳ、閥門采用不低于PN1.6Mpa耐溫400℃以上的閥門。
Ⅴ、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
Ⅵ、管線主管采用20﹟無縫鋼管。
Ⅶ、管線支架距離一般為4~6米。
Ⅷ、熱油管線及煙風道的重量不得壓在爐本體和熱油循環泵上,并應充分考慮熱膨脹幅度。 Ⅸ、用熱設備的導熱油流動方向采取低進高出,以利排氣。
第三、導熱油爐壓力試驗
1.管線安裝完畢,除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外,其余應作水壓或氣壓試驗,試驗方法參見《有機熱載體爐安全技術監察規程》和《熱水鍋爐安全技術監察規程〉,試驗壓力為運行工作壓力的1.5倍。
2.水壓試驗完畢后,應將系統內水份排盡,并用壓縮空氣吹掃管線,以_管內剩余雜物及水份。
第四、
導熱油爐總體驗收
根據石油化工企業設計防火規范,主要有:
1、滿足 表3.2.11 及4.2.1明火設備的間距要求.
2、在加熱爐等明火設備周圍,若設有可燃氣體濃度報警與蒸汽幕聯鎖設施時,其防火距離可減少25%.
3、明火加熱爐,宜集中布置在裝置的邊緣,且位于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設備的全年_小頻率風向的下風側。
4、當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備之間,設置非燃燒材料的實體墻時,其防火間距可小于表4.2.1的規定,但不得小于15m。實體墻的高度不宜小 于3m,距加熱爐不宜大于5m,并應能防止可燃氣體竄入爐體。當液化烴設備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時,加熱爐與廠房的防火間 距可小于表4.2.1的規定,但不得小于15m。